海扬粉体​矿物填料滚动造粒机理

       海扬粉体矿物填料湿润粉体团聚成许多微核是滚动造粒的基本条件。成核动力来自液体的表面张力和气—液—固三相界面上表面自由能的降低。颗粒越小（小于325目），这种成核现象越明显，微核在一定条件下可长大到l-／2mm。微核的聚并和包层则是颗粒进一步增大的主要机制。这些机制表现程度如何取决于作业形式（间歇或连续）、原料粒度分布、液体表面张力和黏度等因素。

       在间歇作业中，结合力较弱的小颗粒在滚动中常常发生破裂现象。大颗粒的形成多是通过这些破裂物一步包层来完成。当原料平均粒径大于70tim并且粒度分布集中时，上述现象表现突出。与此相反，当原料平均粒径小于40f真m，粒度分布也较宽时，颗粒的聚并则成为颗粒变大的主要原因。这类颗粒不仅因强度高而不易破碎，而且经过一定时间滚动固化后，过多的水分渗出到颗粒表面，更容易在颗粒间形成液桥和使表面塑化。这些因素都促进了聚-  并过程进行。随着颗粒变大，聚并在一起的小颗粒之间分离力增加，从而降低了聚并过程的效率。因此，难以以聚并机制来提高形成较大颗粒的速度。

       在连续作业中，从筛分系统返回的小颗粒和破裂的团聚体常成为造粒的核心。由于原料细粉中的微粒在水分的作用下易与核心颗粒产生较强的结合力，因此，原料粉体在核心颗粒上的包层机制在颗粒增大过程中起主导作用。

       聚并形成的颗粒外表呈不规则的球形，断面是多心圆；而由包层形成的颗粒是表面光滑的球形体，断面呈树干截面年轮的样子。