含硫化合物硫化体系

含硫化合物硫化体系是用含硫化合物有秋兰姆类和二硫代二吗啉等作硫化剂。该硫化体系中不用硫黄，习惯上又称作无硫硫化体系。丁腈橡胶硫化常用的秋兰姆类硫化剂有二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、二硫化四乙基秋兰姆(TET)、四硫化双五亚甲基秋兰姆(TRA)等(TT/DM 4.0/1.O)。秋兰姆类硫化剂因易于喷霜，外观要求严格的制品应慎重使用。为避免喷霜，可使用二硫代二吗啉；或采取秋兰姆与二硫代二吗啉并用(TT/DTDM l.5/1.0)；或秋兰姆与促进剂CZ并用作硫化剂。 

  过氧化物硫化体系：丁腈橡胶常用的过氧化物硫化剂有过氧化二异丙苯( DCP)、过氧化铅等。过氧化二异丙苯的用量一般为1.5-2.0份，高丙烯腈含量的丁腈橡胶中最宜用量为1.25份，特殊情况可用5份。使用过氧化物硫化的丁腈橡胶压缩永久变形小、耐热老化及耐寒性能好、不易喷霜，其中耐热、耐寒性及压缩变形都优于低硫体系的配方，但由于成本较高，硫化时间较长，当前应用还不太广泛。但热撕裂强度不好，加入少量硫黄可改进撕裂性能。采用DCP硫化时，常配用交联助剂来提高交联度从而增加硬度、减少压缩永久变形，如使用HVA-2、TAIC醌肟等，用量1-5份。采用过氧化铅硫化，低温性能好，拉伸强度大，但压缩变形大，易焦烧。采用过氧化铅硫化可不用氧化锌，但用1.0份硬脂酸有助于配合剂分散。过氧化铅用量一般为5.0份。

  树脂硫化体系：采用树脂作硫化剂的硫化胶具有极好的耐热性，但硫化速率慢，需高温长时间硫化。常用的树脂为烷基酚醛树脂。如在丁腈橡胶中加入40份烷基酚醛树脂，在155℃下硫化2h，可获得性能良好的硫化胶。为提高树脂硫化的交联程率，可配用多元胺、多元醇或多异氰酯等，用量为1-5份。为提高树脂硫化的反应速率，可配用金属卤化物，如氯化亚锡(SnCl2)、三氯化铁(FeCl3)等，用量为0.5-2.0份。

  镉镁硫化体系：是用含镉化合物和MgO作硫化剂（氧化镉／氧化镁／二乙基二硫代氨基甲酸镉/DM 5/20/3.5/0.5）。其特点是耐热老化性和耐热油老化性优异，压缩永久变形小，并且贮存稳定性好。但由于使用氧化镉、二乙基二硫代氨基甲酸镉等镉化物，需注意毒性等公害问题。

  此外，还有采用对苯醌二肟和多价金属氧化物作硫化剂的，仅限于少数特殊用途。

  丁腈橡胶在伸张状态下结晶能力很差，因此缺乏自身的补强作用，在丁腈橡胶的配方中，必须使用补强性填料（补强剂），其品种与丁腈橡胶硫化胶性能要求有密切关系。对于普通耐油制品，首先要求具有良好的耐油、耐老化性能，低压缩变形和必要的物理机械性能，因而在炭黑使用上，多选用半补强炭黑或者与其它炭黑并用。但要求高强伸性能和高耐磨性时，必须选用高补强性的炭黑，如ISAF、HAF等。