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海扬粉体​矿物填料挤出造粒的工艺因素

返回列表 来源:深圳市海扬粉体有限公司 发布日期:20-01-30

       海扬粉体矿物填料从机理上来说,挤出造粒是压缩造粒的特殊形式,其过程都是在外力作用下原始微粒间重新排列而使其密实化,所不同的是挤出造粒需先将原始物料塑性化处理。挤出过程中随着模具通道截面变小,内部压应力逐渐增大,相邻微粒界面上在黏结剂的作用下形成牢固的结合。该过程可分为四个阶段:输送、压缩、挤出、切粒。物料与模具表面在高压下摩擦产生大量热能,物料温度升高有助于塑化成型。

       影响挤出造粒的工艺因素很多,主要有原料粒度、温度、水分和外加剂。

       为了使物料有较好的塑性,需对原料进行预混合处理。在这一工序中,将水和黏结剂加人粉料内用捏合机充分捏合,黏结剂的选择与压缩造粒过程相同。捏合效果的好坏直接影响挤出过程的稳定性和产品质量。一般来说,捏合时间越长,泥料的流动性越好,产品强度也越高。与压缩造粒相同,原料粉体适度偏细将使捏合后泥团的塑性提高,有利于挤出过程的进行;同时细颗粒使粒间界面增大也能提高产品的强度。

        聚丙烯酰胺和田菁胶粉是较为常用的造粒黏结剂。它们除具有黏结性之外,还将大大减少泥料对模具的磨损,使挤出的颗粒表面光滑,模具寿命延长,动力降低,而产量和质量明显提高。


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